میکسر به عنوان یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی است که تقریبا در اکثر صنایع از آن استفاده میشود. میکسرها برای ترکیب مواد اولیه استفاده میشوند و به دلیل تحمیل فشار مقاومت سیال به ترکیب و همچنین فعالیت در مدت زمان زیاد، سیستم باید از دستگاه های مقاومی استفاده کند تا مقاومت مورد نیاز را داشته باشد.
مهمترین دستگاهی که در این سیستم ها وجود دارند، گیربکس است چرا که این دستگاه ماموریت دارد تا انرژی ورودی را دریافت کند و با ایجاد نیروی محرک باعث چرخش دیگ میکسر شود؛ با انتخاب نادرست و گیربکس ناسازگار هم بهره وری کاهش پیدا میکند و هم دستگاه های وصل شده آسیب میبینند.
به صورت کلی سه نوع میکسر صنعتی داریم:
- میکسر مایعات
از این میکسرها بیشتر در صنایع غذایی و بهداشتی استفاده میشود، به همین دلیل و بخاطر شرایط بهداشتی (عدم آسیب به بافت سیال، آلوده نشدن سیال با فلز بدنه گیربکس)، عموما از جنس استیل ضد زنگ به کار برده میشود.
- میکسر افقی
مناسب صنایع دارویی شیمیایی و همچنین سیستم اختلاط خوراک دام و طیور است؛ دارای یک یا چند شفت بوده و بر روی محور تعدادی پیچ حلزونی و پدال نصب میشود که بعد از وارد شدن نیرو، این قطعات وظیفه چرخاندن مواد داخل مخزن را دارند.
- میکسر عمودی
در این میکسرها یک شفت عمودی به صورت مارپیچ قرار داشته و به صورت پایین به بالا کار میکند.
از میکسر در چه صنایعی استفاده میشود:
صنایع غذایی: مخلوط کردن خمیر، شیرینی، شکلات، مواد لبنی
صنایع دارویی: ترکیب مواد اولیه داروها و محلول‌ها
گیربکس میکسر در صنایع دارویی
صنایع شیمیایی: اختلاط رنگ‌ها، چسب، رزین و مواد شیمیایی
گیربکس میکسر در صنایع شیمیایی
صنعت بتن و ساختمان: میکسرهای بتن برای تولید بتن آماده
گیربکس میکسر در صنایع سیمان
صنایع معدنی و متالورژی: هم‌زدن مواد خام و ترکیبات فلزی
گیربکس میکسر در صنایع مواد معدنی
گیربکس میکسر چیست؟
گیربکس میکسر وظیفه دارد با اتصال به الکتروموتور، نیرو را دریافت کرده و بعد از تبدیل آن را به شافت میکسر انتقال دهد. در واقع تنظیم سرعت و گشتاور مورد نیاز برای میکس کردن مواد اولیه توسط گیربکس انجام میشود؛ این دستگاه ها به دلیل تحمیل بارهای محوری و شعاعی ناشی از میکس مواد اولیه باید مقاومت بالایی داشته باشد.
انواع گیربکس میکسر:
براساس نوع فعالیت، نوع سیال و درصد جامدات در سیال، نوع گیربکس در این سیستم ها متفاوت است؛ در ادامه انواع مدلها توضیح داده میشوند تا بتوانید برای فعالیت خود بهترین انتخاب را انجام دهید.
گیربکس حلزونی
زمانی که میکسر برای ترکیب سیالات با اصطکاک کم و درصد جامدات کم میخواهد مورد استفاده قرار گیرید، گیربکس میکسر حلزونی توصیه میشود. این مدل در کنار هزینه ی مناسب، شرایط نصب و نگهداری ساده ای داشته و راندمان متوسطی ارائه میدهد. در نظر داشته باشید راندمان این مدل متوسط بوده و سروصدای تقریبا زیادی هم در حین فعالیت تولید میکند.
ویژگی‌ها: طراحی ساده، قیمت اقتصادی، مناسب بار سبک‌تر
گیربکس هلیکال
اگر به دنبال استحکام بالا و مقاومت در برابر بار تحمیلی زیاد هستید، گیربکس هلیکال میکسر توصیه میشود، این مدل با راندمان بالا و توانایی انتقال نیرو به صورت محوری و با زاویه، تولید سروصدای کم؛ در بسیاری از صنایع و فعالیت ها مورد استفاده قرار گرفته است.
ویژگی‌ها: بازدهی بالا، صدای کم، عمر طولانی
گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی میکسر به انعطاف پذیری بالا در تنظیم نسبت دور معروف بوده و در میکسرهای سنگین مانند میکسر بتن به راحتی به کاربرده میشود.
ویژگی‌ها: ابعاد فشرده در کنار توان و گشتاور بالا
| نوع گیربکس | مزایا | معایب | کاربرد اصلی |
| هلیکال (Helical) | – راندمان بالا- صدای کم- طول عمر زیاد | – ابعاد بزرگ‌تر- قیمت بالاتر | میکسرهای صنعتی بزرگ در صنایع شیمیایی، معدنی |
| کرانویل هلیکال (Bevel Helical) | – امکان تغییر جهت انتقال نیرو (۹۰°)- تحمل بار محوری و شعاعی | – هزینه ساخت و نگهداری بالا | میکسرهایی با طراحی زاویه‌دار یا محدودیت فضایی |
| خورشیدی (Planetary) | – گشتاور بسیار بالا در ابعاد کوچک- بازدهی بالا | – طراحی پیچیده- قیمت نسبتاً بالا | میکسرهای بتن، صنایع متالورژی و سنگین |
| حلزونی (Worm) | – طراحی ساده و جمع‌وجور- قیمت اقتصادی | – راندمان پایین‌تر- تولید حرارت بیشتر | میکسرهای سبک در صنایع غذایی و دارویی |
برندهای معتبر گیربکس میکسر
- SEW Eurodrive
- Nord Drivesystems
- Bonfiglioli
- Motovario
- Flender
گیربکس میکسر به عنوان قلب محرک سیستم همزن، نقش حیاتی در راندمان و طول عمر تجهیزات ایفا میکند. انتخاب درست نوع گیربکس (هلیکال، کرانویل، خورشیدی یا حلزونی) با توجه به نوع میکسر و شرایط کاری، می‌تواند کارایی خط تولید را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.